光伏膠膜技術(shù)升級路徑穩(wěn)定，n型雙玻趨勢推動結(jié)構(gòu)升級。

光伏膠膜用于貼合電池片和蓋板，技術(shù)升級發(fā)生在內(nèi)部系統(tǒng)。隨著電池技術(shù)的日趨穩(wěn)定，即使面對perc向TOPCON、hjt等新電池技術(shù)升級的趨勢，封裝材料也基本能滿足需求。老生產(chǎn)線只能通過調(diào)整部分生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行升級改造。技術(shù)趨勢是在性能前提下提高可靠性，滿足精細(xì)化成本控制。

未來五年光伏膠膜的需求量將增加一倍以上。技術(shù)變革推動組件功率不斷提升，導(dǎo)致單GW組件膠膜用量逐漸稀釋，但終端裝機量快速增長，光伏膠膜需求依然旺盛。預(yù)計2025年全球光伏膠膜需求量將超過40億平方米，2020-2025年復(fù)合年增長率為20%。

四種典型光伏膠膜的應(yīng)用場景逐漸清晰： (1)透明和白色EVA膠膜：目前，單片玻璃組件通常采用常規(guī)透明EVA膠膜和白色膜進行封裝。白色EVA膠膜具有高反射率。作為底膠膜，可有效改善組件間隙中入射光的反射和模組的透射光，使模組效率提高1w-3w。

(2)Poe膠膜：由于雙玻模組和n型電池PID衰減問題嚴(yán)重，EVA樹脂可以用防水、耐候、透光率更好的POE樹脂代替，Poe膠膜應(yīng)運而生。

(3)多層共擠Poe膠膜（EPE膠膜，EVA/POE/EVA結(jié)構(gòu)）：由于Poe樹脂被國外少數(shù)石化企業(yè)壟斷，價格昂貴，組件貼合時會產(chǎn)生較多的氣泡，導(dǎo)致針對局部、平行貼合不良率增加，貼合時間延長等問題，海友新材創(chuàng)新研發(fā)出多層共擠Poe膠膜，使其既具備Poe的抗PID性能，又具有較高的成品率和貼合效率EVA 并減少 Poe 的使用，實現(xiàn)降本增效。目前，一線元器件廠商正在批量進口和使用。 （報告來源：未來智庫）

隨著雙玻模組和n型電池技術(shù)路線的推進，優(yōu)質(zhì)膠膜占比穩(wěn)步提升。據(jù)CPIA統(tǒng)計，雖然透明EVA膠膜仍是2020年市場的主導(dǎo)產(chǎn)品，市場份額為56.7%，但較2019年下降12.9 PCT，主要是由于雙玻成分占比增加以及EVA顆粒價格的上漲。其下降的份額主要被Poe膠膜和EPE膠膜所取代。隨著雙玻組件和n型電池滲透率的進一步提高，預(yù)計透明EVA膜/白色EVA膜/POE膜/共擠膜占比將達(dá)到48%/19%/11%/21%分別在 2025 年。